1、1）磨内进入异物引起振动。

2、来自磨内和磨外的金属异物，如导风叶片，检修后遗留工具等。

3、若是较小金属则可提起磨辊、降低抽风，由回料下料口处拿出；若是较大金属则要开磨门取出。

(资料图片)

4、2）料层过厚引起振动。

5、入磨物料量过大→料层变厚→研磨能力降低→物料不能及时被研细→磨内存留不合格粉料较多，而系统风量又不足，喷环风速减小→不能将合格粉料及时带出系统外→磨腔内循环浓度加重→粉状物料又回到磨盘上→加厚料层。

6、如此恶性循环，使料层托起磨辊过高引起振动。

7、此时，应及时减少喂料量，保证系统通风良好，出料畅通。

8、3）料层过薄引起振动。

9、入磨物料量小或者入磨物料过细，粉状物料多，此时的物料流动性强、附着力差，加之磨辊的碾压，使磨盘上的物料很快就被研磨成合格成品。

10、过剩风量很快会把细粉带出系统外，使磨盘上料层过薄或无法形成有效料层，致使磨辊和磨盘接触引起振动。

11、此时可增加喂料量、减小风量、增加喷水量，保持立式磨粉机一定料层，使之稳定。

12、4）入磨物料不稳定，料层厚度波动过大。

13、没有保持合理料层和料面形状，如人工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波动。

14、措施是均匀喂料，保证下料通畅。

15、5）系统风量不合理。

16、系统风量过大时，物料在磨内停留时间短、出料量大、料少而振动；风量过小时，物料在磨内停留时间过长，重复粉磨使物料过细，差压高而振动。

17、另外，当入磨物料水分增加或减少，进口温度突然升高或降低，尾排风门急骤变大或变小，都将直接影响到立式磨粉机的通风量。

18、此时如果调节不及时，会引起振动是难免的。

19、因此，当入磨物料水分增加时，就相应减少喂料量、减少喷水、提高入磨风温、加大立式磨粉机通风量来加以解决。

20、6）选粉机转速太高。

21、选粉机转速太高→成品物料不能及时排出磨外，物料重复粉磨→内循环量加大→差压高→立式磨粉机缓冲料层变薄，引起振动。

22、7）喷水量小引起振动。

23、喷水量小→差压高→料层薄引起振动。

24、8）入磨物料粒度太大或太小引起振动。

25、由于磨盘转速一定，入磨物料粒度越大，离心作用越明显，此时粉磨效率就会下降，不能保持良好料面形状外多内汪，外循环量增大，引起振动。

26、处理措施是：控制料层使之比正常时稍厚，降低风量及入口温度，降低研磨压力。

27、当入磨物料太细时，入磨后大部分就已在磨中悬浮。

28、而选粉机能力有限，此时磨盘上物料少也会引起振动。

29、处理措施是：降低温度、减小抽风、降低选粉机速度、加大喷水。

30、9）压力设定不合理或氮气包压力不平衡。

31、研磨压力设定过大或过小，或正常生产中由于氮气包压力不足、不平衡，造成磨辊工作时上下游动过大引起振动。

32、处理措施是：调整压力、检查氮气包压力。

33、10）挡料环太高、太低。

34、挡料环太低，不能保持一定料层，料薄而引起振动；挡料环太高，料厚，风量减小，出料不畅，差压高而引起振动。

35、1.物料过硬超细磨粉机对物料硬度有一个严格的限制，超过了它的工作范围就会造成产量下降、主机振动剧烈、石粉过粗的现场发生。

36、所以物料的硬度一定要控制好。

37、2.物料过细料细似粉状，磨辊、磨环之间直接摩擦，中间无料层。

38、可通过调整主机转速来控制主机振动。

39、3.给料不均匀如磨粉机突然出现给料过多或过少的现象发生，就会导致磨粉机的剧烈振动。

40、给料量可通过调整振动给料机来进行控制。

41、4.主机地脚螺栓松动这种现象比较常见，主要是因为机器研磨过程中的振动会导致螺栓的松动，进而导致振动的加剧。

42、应对机器及时进行检查，紧固螺栓。

43、5.磨辊变形长时间的磨损导致磨辊的形状发生变化，磨辊不圆滑，导致滚动过程中发生剧烈振动。

44、应及时对磨辊进行更换。

45、6.安装故障在安装的过程中主机传动部分中心线不直，在转动的过程中就会产生振动。

46、及时调整中心线。

47、 好的磨粉设备运行平稳可靠，整机震动小，产生的噪音也小。

48、如果说你使用的磨粉机突然剧烈震动，应该是设备遇到的不正常的状况，可能会对设备造成伤害，我们维护保养矿石磨粉机应该引起重视。

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